Certaines matières premières de haute qualité, telles que le nylon, la fibre de polyester et l'élasthanne, sont ajustées dans leurs proportions et leur élasticité en fonction des différents objectifs de l'équipement de protection.

Disposer les multiples brins de fil selon les exigences de la structure de la sangle, les alimenter dans la machine, maintenir une tension uniforme et éviter les fils cassés.

Le processus de tissage peut être réalisé à l'aide d'une machine à tricoter ou d'un métier à tisser. Selon l'usage du produit (comme les genouillères, les protège-taille, les protège-poignets, etc.), différentes structures peuvent être sélectionnées, comme le tissage uni, le tissage jacquard ou la structure élastique à double couche.

Le tissu est teint à l'aide de colorants écologiques et sa taille et son élasticité sont fixées dans une machine de réglage à haute température. La couleur reste stable, ne s'estompe pas et ne se déforme pas.

Selon les exigences du client, des techniques de traitement supplémentaires telles que le revêtement antidérapant, le traitement adoucissant, l'impression ou le transfert thermique du LOGO peuvent être réalisées.

Effectuer une inspection complète ou un test par échantillonnage sur des propriétés telles que l'élasticité, la résistance à la traction, la solidité des couleurs et les dimensions d'aspect.